[DIY/목공]회전톱날 종류와 올바른 톱날의 선택(테이블쏘 톱날, 원형톱날)

목공에서 없어서 안되는 공구 중 하나가 톱(saw)입니다.

톱 중에서 전동공구로 많이 사용되는 것이 회전톱(circular saw)과 테이블쏘(table saw), 각도절단기(miter saw)가 대표적입니다. 이들 공구는 모두 회전톱날을 사용하기 때문에 사용법이나 유지관리에도 비슷한 측면이 있습니다.

그럼 회전톱날을 사용하는 공구를 제대로 사용하기 위해서 회전톱날의 종류와 톱날을 선택시 고려해야 될 사항에 대해서 알아보겠습니다.

회전톱날의 종류

회전톱날(blade)은 흔히 부르는 날(이빨, tooth)의 생김새에 따라서 다양한 종류가 있습니다.
가장 대표적인 톱날 종류 4가지에 대해서 알아보겠습니다.

ATB타입

회전톱날을 인터넷에 검색하면 가장 많이 나오고 다목적(all purpose)으로 무난하게 사용할 수 있는 톱날이 바로 ATB타입의 톱날입니다.  ATB는 Alternative Top Bevel의 약자입니다. 아래 그림에서 날에 붙어있는 사각모양이 Bevel입니다. 바벨에 각을 주어 날카롭게 잘리도록 디자인 되었으며, 서로 이웃하는 날의 각(기울기)이 서로 반대로 배치되어 있는 날입니다.
날의 기울기가 큰 타입(25~38°)을 HI-ATB라고 하는데 ATB보다 깨끗한 절단면을 제공하지만, 톱날의 내구성은 떨어집니다.

FTG타입

립핑(ripping, 결방향으로 절단)용으로 많이 쓰이는 톱날 타입으로 Flat Top Grind의 약자입니다. 바벨이 각이 없는 평평한 사각형 모양으로 내구성이 좋으나, 투박하게 절단되는 특징이 있습니다.

ATBR타입

진정한 다목적(컴비네이션) 톱날이라 할 수 있는 톱날 타입으로 립핑과 크로스컷(crosscut, 나무결을 가로질러 절단) 구분없이 사용할 수 있는 톱날입니다. ATBR은 Alternative Top Bevel with Raker blades으로 ATB와 FTG를 합친 모양으로 톱날을 raker배열로 구성한 것입니다.
(raker 배열은 3개의 날을 '왼쪽으로 기울어진 바벨, 오른쪽으로 기울어진 바벨, 평평한 바벨' 순으로 구성한 것입니다.)

TCG타입

TCG타입의 톱날은 주로 단단하고 밀도가 높은 플라스틱이나 아크릴판, 비철금속판 등을 절단할 때 사용됩니다. Triple-Chip Grindd의 약자이며, 톱날의 구성은 사각형 바벨(FTG)과 사각형의 양쪽 모서리가 가공된(chamfered) 바벨이 교차로 배열되어 있습니다. chamfered tooth가 피절삭물을 러프(rough)하게 절단하고 FTG tooth가 정교하게 면을 다듬어 깨끗한 절단면을 만드는 방식입니다.

톱날의 날 모양에 따른 종류

참고로 톱날의 타입에 따라서 절단부의 모양이 달라집니다. 아래 사진에 보이듯이 ATB타입으로 절단한 절단부의 모습은 V자 형태를 하고 있습니다.

ATB타입 톱날의 절단부

회전톱날 선택시 고려사항

첫째, 날(tooth)의 갯수

톱날을 보면 40-tooth, 80-tooth 등이 표시되어 있습니다. 이것은 톱날에 있는 날(tooth)의 수-날수를 의미하는 것으로 이빨의 수가 많을수록 깨끗한 절단면을 얻을 수 있지만, 절단하는데 시간과 힘이 더 많이 들어갑니다.
보통은 40, 80날이 가장 무난하고 마감도 깔끔하게 나옵니다. 그래서 DIY용이나 마감절단으로 많이 사용합니다. 빠른 속도가 필요할 경우 날수가 적은 것이 유리하고, 아주 깔끔한 마감(extra fine)을 원한다면 100날 이상의 톱날을 사용하는 경우도 있습니다.

둘째, 톱날의 사이즈 선택(외경과 내경)

톱날을 장착할 공구에 맞는 톱날의 사이즈 선택이 필요합니다. 보통 공구에서 정해준 크기보다 1인치 정도 작은 사이즈의 톱날은 호환이 가능하나, 가능하면 본래의 사이즈를 선택하는 것이 좋습니다.

톱날의 사이즈는 외경과 내경으로 구분할 수 있습니다. 외경은 당연히 톱날 전체의 크기이기 때문에 눈여겨 보는데, 간과하기 쉬운 것이 내경(arbor-톱날을 끼우는 곳, bore)입니다. 공구와 톱날을 연결하는 부위의 크기가 맞아야 톱날 설치가 가능한 만큼 내경이 맞는지 반드시 확인해야 됩니다.

내경사이즈는 보통 1인치(25.4 mm)와 30 mm를 많이 사용됩니다. 톱날을 구매할 때 내경사이즈가 호환되도록 아답터를 같이 파는 곳도 있습니다. 하지만 개인적으로 아답터 사용보다는 원래 장착할 공구에 맞는 내경을 가진 회전톱날 구매를 권장합니다.

톱날의 외경(파란)과 내경(빨간) 표시

셋째, 용도에 맞는 톱날 선택

절단하는 결방향이나 재료형태에 따라 좋은 톱날의 형태(타입)이 있습니다.

크로스컷팅(crosscutting), 각도절단(miter cut)
결의 직각방향으로 절단이 이루어지기 때문에 목재가 원하지 않게 톱날이 나갈 때 톱날에 의해 흡집이 생기는 경우가 있습니다. 그런 것을 최소화하기 위해서 크로스컷팅에는 ATB타입의 톱날 사용을 추천합니다.

립핑(ripping)
결의 방향으로 절단하는 립핑 작업의 경우는 FTG타입의 톱날을 많이 사용합니다. 그러나 더욱 깔끔한 마감을 원한다면 ATB타입이나 ATBR타입도 사용가능합니다. 그러나 속도면에서는 FTG타입이 더 유리합니다.

MDF, PB(particle board), 합판 등의 절단
다목적 톱날인 ATB타입이나 TCG타입을 사용합니다. ATB가 TCG보다 마감이 좋으나, 속도는 느립니다.

플라스틱, 아크릴보드, 비철판 등의 절단
위에서 언급했듯이 TCG타입의 톱날을 사용하며, 깔끔한 마감을 위해서 보통 80날 이상의 톱날을 추천합니다.


다양한 톱날의 종류와 톱날을 선택할때 고려할 점을 알아봤습니다. 제 짧은 경험과 주변의 추천에 따르면 목공DIY에 가장 무난한 톱날은 40~80날수의 ATB타입 톱날이라고 생각됩니다. 가장 구하기 쉽고, 어느 용도로 사용해도 무난하기 때문입니다.

다만, DIY를 하다보면 다양한 소재(플라스틱, 금속판 등)를 다루기 때문에 필요에 따라서 어떤 톱날을 사용해야 되는지를 알고, 해당 소재를 사용할 때에는 미리 맞는 타입의 톱날을 준비하는 것이 수월한 DIY와 좋은 품질을 얻는 방법이라 생각이 됩니다.


링크: [DIY/목공] 초경톱날, 초경톱? 초경이 무슨 뜻이죠?
링크: 목재구입 대신특수목재 방문기와 구입기

[DIY/목공] 초보의 집성 원목도마 만들기 프로젝트 ( 2 )

링크: [DIY/목공] 초보의 집성 원목도마 만들기 프로젝트 ( 1 )

이전 포스팅에서는 집성원목도마를 만들기 위한 준비물에 대해서 알아봤습니다.

이번에는 작은 사이즈의 원목을 집성을 해서 집성판을 만들고 마무리 표면처리(오일링)까지 해서 완성을 하도록 하겠습니다.

원목을 집성하는 이유는 경제성, 기능성, 미적효과로 설명할 수 있습니다.

커다란 원목판은 가격도 비싸고, 구하기도 어렵습니다. 그에 비해서 같은 품종의 목재라도 집성을 한 목재는 다양한 사이즈와 저렴한 가격으로 구할 수 있습니다. 

또한 집성을 하면 원목판재보다 비틀림 변형이 적고, 집성을 하면서 다양한 무늬를 만들 수 있어서 미적 효과를 줄 수도 있습니다.

집성목 만들기

위에 영상처럼 집성목을 만드는 것은 아주 간단합니다.

먼저 적당한 크기로 목재를 재단합니다.

제가 구입한 목재는 에쉬(물푸레)와 탄화에쉬로 같은 종류이지만 탄화처리로 색이 다른 목재를 이용했습니다.

사이즈는 1200 X 50 X 20 mm으로 약 400 mm씩 잘랐습니다.

자른 목재를 위 영상처럼 목공용 본드를 이용해서 서로 본딩합니다. 이때 주의할 점이 있는데, 각각의 목재가 서로 반대방향이 되도록 붙여야 됩니다.

위의 사진처럼 서로 이웃하는 조각들의 나이테를 보면 결방향이 반대로 되어 있는 것을 볼 수 있습니다. 이렇게 해야 서로간 변형되는 방향이 반대가 되서 집성목의 장점인 변형이 적어진다고 합니다.

집성 나무결 확인

접착부 여분의 본드 제거하기

목공용 본드를 충분히 바르고 붙이는게 부착력도 좋고 부착면에 있을 수 있는 부정합을 메워줄 수 있어서 좋습니다. 본드가 충분히 건조된 후에는 여분의 본드를 위에 사진처럼 제거해 줍니다.

집성 완성

저는 서로 다른 색의 목재를 이용해서 위의 사진처럼 줄무늬가 들어가도록 집성을 해서 판재를 2개 만들었습니다.

목재를 구매할 때 4면 대패가 된 목재로 했고 두께가 동일한 목재로 집성을 해서 이 상태로 거의 80%는 완성된 것으로 볼 수 있습니다.

그러나 목재를 붙이고 견고한 접착을 위해서 압을 주다보면 목재가 밀려서 미세한 높이 차이가 발생합니다. 

미세한 높이차이를 제거하기 위해서 대패작업(plane)을 해야됩니다. 자동대패를 이용하면 좋겠지만, 베란다목공소에는 아직 그런 고급장비가 없기 때문에 손대패나 사포(sandpaper)를 이용해서 면을 잡아줍니다.

끝단정리하기: 유투브링크

면을 어느정도 잡아준 후에는 끝단을 정리해줍니다.

저는 끝단에 길이 차이가 좀 큰 부분이 있어서 테이블쏘를 이용해서 끝단을 다시 재단해줬습니다.

끝단 정리를 한후 샌드페이퍼(P220 사용)를 이용해서 다시 면을 정리해줍니다. 끝 모서리도 사포를 이용해서 부드럽게 만들어 줍니다.

사포작업이 끝나면 표면을 깨끗히 닦아주고 피니쉬(finish)를 해줄 준비를 합니다.

피니쉬는 도마용 오일(cutting board oil)을 이용했습니다. 왁스도 있지만, 오일이 구하기 쉬운 것 같습니다.

오일링으로 피니슁(finishing)하기

사포작업 끝

사포작업이 끝난 도마에 오일을 도포해줍니다.

오일을 처음 바를 때는 3~4회 정도 바르라고 합니다.

처음 오일을 충분히 바르고 오일이 어느정도 목재에 스며들면(약 20분 정도) 곁에 남은 오일을 천을 이용해서 닦아줍니다.

원목도마 초벌 오일링

오일을 바르면 목재의 특유의 무늬와 색이 확 눈에 들어옵니다. 그래서 오일이나 피니쉬하는 도료의 종류에 따라서 같은 목재도 다양한 색과 무늬를 발현하게 할 수 있는 매력을 원목은 가지고 있습니다.

도마용 오일은 반드시 식약청 허가가 된 제품, 즉 먹어도 이상없는 제품을 사용합니다. 본드도 마찬가지로 식용이 가능한 제품 그리고 방수가 가능한 제품을 사용합니다.

오일작업 완료

오일 작업이 완료된 집성원목도마입니다. 위에 사포작업이 완료된 사진과 비교하면 색과 무늬가 눈에 확 들어오는 것이 보입니다.

원목도마는 상처가 나면 사포로 연마해서 수리가 가능하고 주기적으로 오일링을 해주면 오래오래 사용이 가능한 장점이 있습니다.

그러나 나무이다보니 아무리 오일링 작업을 해도 습기에 오래 방치가 되면 곰팡이가 생기거나 썩을 수 있으니, 사용후 적절한 건조가 필수입니다.

아기 도마

자투리 목재를 이용해서 만든 아기 도마입니다. 집성을 이용하면 작은 목재도 서로 붙여서 여러가지로 활용이 가능합니다.

링크: [DIY/목공] 초보의 집성 원목도마 만들기 프로젝트 ( 1 )

[DIY/목공]목공DIY에 많이 사용되는 목재를 구분하는 용어 알아보기

목재를 구입할 때 알면 좋은 기본적인 용어를 살펴보겠습니다.

원목: 베어 낸 그대로 아직 가공하지 아니한 나무입니다. 보통 크기가 커질수록 가격이 편차가 큽니다.

집성목: 원목을 일정한 크기로 잘라서 이어붙쳐서 만든 목재입니다. 원목에 비해서 가격이 저렴하고, 뒤틀림이나 후변형이 적어서 DIY로 많이 사용합니다.

각재/판재: 목재의 종류가 아니라 절단한 형태를 뜻합니다. 쉽게 각재는 각목 같은 막대기형태, 판재는 넓다란 판의 형태를 생각하시면 됩니다.

방부목: 목재의 약품처리하여 부식성, 내수성을 강화시킨 목재로, 데크 등 외부사용 용도로 많이 쓰입니다.

합판: 목재를 얇은 면으로 절단하여 각 면의 결을 다르게하여 붙인 목재로 저렴하고 강하고, 뒤틀림이 적습니다. 외관이 좋지 못하여 주로 안보이는 쪽에 사용이 되나, 요즘에는 외관에 목재의 무늬를 살린 제품들이 많이 나와서 외부용으로도 많이 사용됩니다.

루바(louver): 목재를 길고 비교적 얇게 절단후 조립하기 쉽게 홈가공한 목재입니다. 보통 벽면이나 천장을 목재로 덮을 때 사용합니다.

MDF: Medium-Density Fibreboard로 목재를 가루처럼 작게 만들고 본드를 이용해서 판형태로 만든 목재입니다. 가공이 쉽고 가벼워서, 내장재나 크게 힘을 받지않는 곳에 사용합니다.

하드우드(hardwood): 말 그대로 하드(hard)한 목재입니다. 소프트우드의 대표적인 것이 삼나무인데 삼나무는 손톱으로 살짝만 눌러도 자국이 납니다. 하드우드는 대부분 활엽수로 애쉬, 메이플, 월넛 등이 있습니다. 하드우드는 경도가 높아서 자국이 덜 나지만, 딱딱하기 때문에 가공하기 어렵고 무거운 단점도 있습니다. 주로 가구나 식탁 상판 등으로 많이 사용합니다.

[DIY/목공] 초보의 집성 원목도마 만들기 프로젝트 ( 1 )

목공 DIY하면 먼저 드는 생각이 직접 필요한 원목가구나 소품을 만들면,
직접 설계도 가능해서 구조도 편하게 사용 가능하게 만들고, 가격도 시중가보다 저렴하게 만들 수 있으니 '일석이조'겠다라는 생각입니다.

그 아이디어에 어느 정도 동의를 하지만, 가격이 더 비싼 경우도 있고, 디자인이나 설계가 어설프게 되서 사용이 불편한 경우도 많은 것 같습니다.

저 역시 목공 왕초보로서 처음에는 나무로 탁자도 만들고, 의자도 만들고, 아이 침대도 만들고 하면 정말 좋겠다하고 생각을 했지만..  생각처럼 쉽지가 않네요.

첫번째 문제는 집에 필요한 가구나 소품이 대부분 이미 있다는 것이고,
두번째는 와이프한테 '내가 모 만들어줄까?' 하고 물으면 '아니 괜찮아'가 바로 나온다는 것입니다.

그래서 처음부터 큰거 만든다고 일을 벌리는 것보다,
작지만 필요한 것을 만들면서 그분의 신뢰를 얻는 것이 가정의 평화를 위해서 중요하겠다 느꼈습니다.

그래서 도전한 것이 '집성 원목도마' 만들기 입니다!

집성 원목도마는 원목 특유의 무늬와 그 무늬를 다양하게 조합하여 만든 도마입니다. SNS에 많은 목수들이 만들고 자랑(?)하는 품목 중 하나입니다.

동영상으로 만드는 과정을 보니 그리 어렵지 않을 것 같지만.. 직접 해봐야 난이도를 알겠지만요..




집성 원목도마를 만들기 위해서 먼저 필요한 재료들을 구입하였습니다.

1. 목공용 본드

집성(나무를 모아 붙이는 작업)을 하기 위해서는 당연히 목공용 본드가 필요합니다.
저는 이전에 사용하던 제품인 타이트본드(TiteBond) 제품 중에 물에 강하고 음식용으로 사용이 가능하도록 FDA 승인을 받은 제품인 TiteBond III(녹색)을 구입하였습니다.

타이트본드 III

2. 마감재(Finish Oil)

도마는 물에 노출이 되고, 식재료도 대부분 수분을 함유하고 있기 때문에 원목에 아무런 마감을 하지 않으면, 수명도 짧아지고, 목재가 물에 의해 변형이 생길 수 있습니다. 또한 목재 특유의 냄새(향)이 음식에 옮겨서 음식 맛을 변하게 할 수도 있습니다.
그래서 도마는 대부분 오일(Oil)이나 왁스(Wax) 등으로 마감을 해줍니다. 기름막으로 코팅을 해준다고 생각하면 될 것 같습니다.
해외직구를 통하면 다양한 제품이 있지만, 처음이고 가격차이가 크지 않아서 국내쇼핑몰을 이용해서 오일을 구입했습니다.
제품명은 'Howard Cutting Board Oil'입니다. 구매처에 있는 고객평도 좋고, 커팅보드(도마) 용으로 나온 제품으로 믿고 구입했습니다.

Howard Cutting Board Oil(원목도마용 오일)

원목도마용 오일은 원목도마를 만들 때도 사용하지만, 원목도마를 사용하면서도 계속 사용해야 된다고 합니다. 특히 칼질을 하면서 생긴 흡집들을 사포로 정리하고 보수를 하거나, 기존 오일층이 얇아져서 목재에 물이 스며들고 하면, 도마용 오일을 이용해서 오일층을 다시 만들어줘야 오래 사용이 가능합니다.

3. 목재구입

원목도마는 다양한 목재를 사용합니다.
가벼운 대나무부터, 무늬와 색상이 아름다운 호두나무, 메이플나무, 물푸레나무, 캄포나무 등 여러 종류의 목재를 사용합니다.

목재의 색상이나 무늬에 따라 어떤 목재를 사용해도 큰 문제는 없지만, 가능하면 물에 강하고, 변형이 적고, 단단한 수종의 목재가 선호되는 것 같습니다.

애쉬, 탄화애쉬 (물푸레)

저는 처음이라서.. 만들다가 망쳐도 가슴 아프지 않게.. 저렴하면서 도마용으로 사용되기도 하는 물푸레나무(애쉬)를 구입했습니다.

애쉬와 탄화애쉬를 이용해서 집성을 할 계획입니다.
집성을 하기위해서는 마주보고 붙는 면이 서로 맞아야 합니다. 그래서 면을 맞추기 위해서 짝을 지어서 대패작업을 하기도 하는데, 저는 장비도 없고 실력도 없기에 전문가들이 미리 작업해놓은 사면대패한 목재로 구입했습니다.

전문가들이 했으니 믿을만 하겠죠.. 실제로 90도 직각으로 대패작업이 잘 되어 왔습니다.

대패작업이 되어있는 목재는 대패면을 바로 본딩(bonding)해도 좋을만큼 잘 다듬어져 있기 때문에 집성할 때도 편할 것 같습니다.

위에 3가지로 메인 준비물은 구입이 완료된 것 같습니다.

다음에는 목재를 집성할 크기로 절단하기 위한 준비와 목재절단을 하도록 하겠습니다.

링크: [DIY/목공] 초보의 집성 원목도마 만들기 프로젝트 ( 2 )

[DIY]인천 목재구입 대신특수목재 방문기와 구입기

목공 DIY를 하다보면 목재를 구입하는 것이 가장 큰 문제가 되는 경우가 많습니다.
작은 크기의 DIY가구나 소품을 만들 때는 목재구입 비용이 크게 부담이 안되지만, 크기가 커지고 사용하는 목재의 양이 늘면 목재 가격이 부담이 되기 시작합니다.

목공DIY를 처음할 때는 쇼핑몰이나 인터넷에서 소량의 목재를 재단해서 판매하는 곳을 많이 이용했습니다. 재단도 정확하고 배송도 택배로 빠르게 와서 좋지만, 목재 가격이 부담이 됩니다.

소량의 목재를 구입할 경우는 가격이나 배송비 부담이 적지만, 목재의 양이 많아지고, 다양한 목재를 구입하고 싶을 때는 한계가 느껴지는 것 같습니다.

그래서 목재를 저렴하게 구입할 수 있는 곳을 찾아봤습니다.

보통 주변에 인테리어하는 곳에서는 각목이나 합판 종류는 쉽게 구할 수 있지만, 원목이나 집성목 등 DIY가구 제작 등에 필요한 목재는 구입하기 힘듭니다.

목재를 원판 단위를 판매하는 곳이 재단(절단)해서 소매로 파는 곳보다 많이 저렴합니다.
(물론 구입후 배송하는데 어려움이 발생합니다.)




목재의 대부분이 수입에 의존하고 있기 때문에 항구를 통해서 원목이 들어온다고 합니다. 그래서 항구 근처에 목재를 가공하고 판매하는 곳이 많다고 합니다.

저 같은 경우는 인천에 사는데, 인천항 근처에 몇몇 목재상과 목재가공업체가 위치해 있는 것을 알았고, 소량의 목재를 개인에게도 판매하는 업체 중 하나인 '대신특수목재'라는 곳을 직접 찾아가봤습니다.

'대신특수목재'는 인터넷홈페이지를 통해서 목재와 각종 DIY 목공구 등을 판매하고 있는데, 목재를 원판으로도 판매하지만, DIYer를 위해서 '절단서비스'도 제공하고 있습니다.

배송도 화물배송과 제한된 사이즈는 택배배송도 해주고 있습니다. 차량이나 시간이 가능하면 직접 가서 수령도 가능합니다.

이번에 '대신특수목재'를 가면서 주변을 보니, 큰 목공소도 있고 목재 전시장도 있고 그랬습니다. 인천항을 통해서 들어온 목재들이 이곳에서 가공되고 판매되는 것 같습니다.

아무튼..
'대신특수목재'는 곁으로 보면 좀 작게 보입니다.
보통 목공소와 달리 원목을 쌓아두고 가공하는 장소는 안보이고 판매만 하는 공간만 보이기 때문입니다.

대신특수목재 1층 입구쪽 모습

1층은 위에 사진처럼 다양한 목재가 배치되어 있습니다. 현장에서 구비중이 목재는 현장판매도 가능하다고 하는데, 대부분 인터넷홈페이지나 전화 등으로 주문을 받고 목재를 준비한다고 합니다.




1층 안쪽으로는 목재를 가공하는 곳이 있는 것 같은데, 당연히 외부인 출입금지이기에 문만 봤습니다. 1층에는 사무실이 위치해 있습니다. 사무실에서는 목재 주문, 결재, 제품 수령 등의 업무를 합니다.

3층에 올라가면 각종 공구들과 현장구매 가능한 목재들이 있는 전시장이 있습니다.
(사진은 그냥 손이 가는데로 찍어서 순서가 없습니다.)

3층에는 작은 사무실이 있는데, 그곳에 계신 분께서 제품 설명과 판매를 담당하고 계신 것 같습니다.

목공용 클램프도 사이즈별로 배치되어있습니다. 인터넷을 통해서 봤을 때와는 다르게 크기가 한눈에 보여서 어떤 사이즈의 클램프가 내게 필요하겠다는 감이 오더군요. 직접 만지고 확인할 수 있는 점이 매우 좋습니다.

각종 나사와 철물, 측정공구, 드릴비트 등등이 위치해 있습니다. 시간만 많으면 죽치고 앉아서 구경하고 싶은 곳입니다.
공구류의 가격은 인터넷 최저가 비교시 저렴한 것도 있고, 비싼 것도 있습니다.
(매장에 표시된 가격은 부가세미포함 가격입니다.)
배송비 생각하고, 바로 눈으로 보고 구매가능하다는 점에서 목재 구입할 때 와서 구경하고 구입하면 좋을 것 같습니다.

3층 한쪽편에는 현장 판매하는 목재가 전시되어 있습니다.
길이가 짧은 것도 있고, 2 ~ 3 미터 크기의 긴 것도 있습니다. 역시 목재도 눈으로 보니, 어떤 목재가 필요하겠구나..하고 감이 옵니다.




근데 현장에서 판매하는 목재는 종류와 크기가 제한적이고, 절단서비스도 바로 안되는 경우도 있다고 하니, 인터넷 홈페이지에서 미리 견적을 확인하고 주문할 것을 직원분께서 추천해줬습니다.

사실 목공소라고 하면, 야적장 같은 곳에서 커다란 원통 나무들이 쌓여있는 곳만 봤기 때문에 목재를 구입하고 싶어도 선뜻 방문하기가 어려웠습니다.

하지만 '대신특수목재'는 개인소비자들도 친근하게 접근할 수 있도록 목재가공소가 아니라 목재판매소 개념으로 접근한 것 같고, 이점이 매우 좋아 보였습니다.

아무튼 저는 목공소를 방문했는데, 목재는 안사고, 충동구매로 클램프 몇개 사고 나왔습니다.

다음에는 홈페이지르 통해서 목재를 주문하고 수령차 방문해봐야겠습니다.

-------------- 업데이트(구입기) ----------------

대신특수목재를 통해서 목재 첫구매를 했습니다.

목재를 주문하면 확인전화가 와서 주문사항과 요청사항, 그리고 배송방법을 정하게 되어있습니다.
보통 작은 크기의 목재나 공구류는 택배, 양이 많고 큰 화물은 화물, 양과 크기가 어정쩡하면 화물(다마스)로 배송이 됩니다.

저는 양도 적고, 크기도 적당히 작아서, 또 마침 주변에 갈 일도 해서 직접수령을 했습니다.

주문후 약 4일 정도, 준비기간이 걸립니다.

직접수령시 날짜는 별도로 지정하는게 아니고, 그냥 오랫동안 넉넉히 기다려준다고 합니다. 그러나 오래될수록 먼지도 쌓이고, 외부 노출로 영향을 받을 수 있으니 빨리 수령하는 것이 좋을 것 같네요.

목재 상태는 설명에 나와있듯이 끝단 마감이 안된 상태(?)입니다.
즉 별도 절단 서비스로 사이즈를 정해서 절단하지 않으면, 가져가서 절단해서 쓸 것을 가정해서 끝단 마감을 하지 않는 것 같습니다. 
그러나, 끝단 마감하고 남을만큼 길이를 여유있게 주니, 절단이 가능하신 분들은 그냥 원판으로 받는 것도 좋겠다 싶습니다.

전 사면대패 작업된 목재를 구입했는데, 직각으로 반듯하게 잘 작업되어 나와서 마음에 들었습니다.
절단만 해서 바로바로 사용하면 될 것 같습니다.


상호: (주)대신특수목재, 홈페이지 링크
주소: 인천광역시 서구 건지로86번길 45
전화: 032-772-7100
영업시간: 9:00 ~ 17:30, 토요일, 일요일, 공휴일 휴무

[DIY]ES산업 테이블쏘 구입기와 개봉기

근래에 관심을 꾸준히 가지고 있는 목공 DIY를 좀더 잘 하고 싶어서, 테이블쏘를 구입했습니다.

원래는 회전톱을 이용해서 테이블쏘를 만들었는데,
아무래도 공간의 제약이 많은 베란다라서 작업하는데 제한이 많더군요.

DIY 테이블쏘를 만들면서 느낀건,

• 만들기 쉽다.
• 다루기 어렵지 않다.

입니다.

테이블쏘라는게 구조로만 따지면 회전톱을 이용한 DIY테이블쏘와 크게 다를게 없기 때문입니다.

근데 문제는 베란다라는 한정된 공간에서 작업을 해야되는데, DIY로 만들다 보니,
일반 테이블쏘에서 기본 장착되어 나오는 마이터게이지나 립펜스 같은 걸 따로 만들어서 사용해야 된다는 점입니다.

공간도 부족한데 이런걸 다 만들 생각을 하니.. 답답하더군요. 그리고 유투브나 블로그에서 나오는 DIY테이블쏘 수준으로 만들려고 하니, 시간도 많이 소요될 것 같고 초보인 저 같은 사람한테는 힘들겠다는 생각이 듭니다.
(나중에 목공 경험이 많이 생기면 DIY테이블쏘를 만드는게 순서가 맞는거 같습니다.)

그래서 DIY테이블쏘를 몇번 이용하고, 테이블쏘를 구입해야겠다는 생각이 들었습니다.




테이블쏘를 구입하기 전에 리서치를 하면서 가격대와 구성을 비교해봤습니다.

1. 중국산 저가품

중국산 저가품이라고 하지만, 품질이 예전의 중국산이 아니라고 하더군요. 물론 케이스 바이 케이스인 경우가 많고, 누가 사용하는지에 따라서 만족도 차이가 큰거 같습니다.
일반적인 직선 절단 작업과 넉넉한 작업공간과 목공의 어느정도 경험이 있어서 필요한 악세사리를 만들어서 사용하실 분들은 괜찮은 선택이겠다.. 라는 느낌입니다.

실제로 리뷰를 보면, 초기 셋팅을 잘해서 잘 쓰고 있다는 분과 품질이 안좋다는 2가지로 평이 나뉘더군요.

2. 브랜드 중가품

브랜드라는게 우리가 흔히 전동공구를 생각하면 떠올리니는 보쉬, 마끼다, 디월트 같은 제품대중적인 제품들입니다.

기본적으로 어느정도 품질과 편의성을 갖추고 있기 때문에 많이 사용하고 있는 것 같습니다.
소음의 정도차이나 악세사리 등의 차이는 있지만 대부분 좋은 평가를 받고 있는 것 같습니다.

근데 가격이 DIY로 작업하는 사람에게는 좀 부담되는 것 같습니다.
물론 전문가용 제품들에 비하면 저렴한 편이겠지만..

3. 외국 저가 수입품

여기서 외국이란 미국이나 독일, 일본 등의 저가 브랜드입니다.
아마존 같은 사이트에서 가격을 보면 국내에서 판매하는 중국산 수준으로 저렴하게 판매되는 제품들인데, 우리나라에서 파는 가격은 중국산 저가품과 브랜드 고가품의 중간입니다. 직구를 해도 배송비 포함된 가격은 비슷하게 나옵니다.

이쪽 제품들은 제품평을 보면 중국산 저가품과 비슷합니다. 왜냐면 이쪽 제품의 대부분이 중국에서 생산되고 있기 때문입니다. 위에 중국산 제품들과 마찬가지로 사용자에 따라서 호불호가 갈리는 편입니다.




아무튼 전 한정된 예산으로 브랜드 제품을 제외하고 저렴한 쪽으로 알아보기로 했습니다.
물론 가능하면 비슷한 가격대에서 괜찮은 성능의 악세사리를 갖춘 제품을 선택했습니다.

제 선택기준은

1. 이동이 가능하고 수납이 편리할 것
2. 적절한 성능의 악세사리를 갖출 것
3. 집진이 가능할 것

입니다.

그래서 선택한 것이 ES산업에서 나오는 S810T입니다.

사용해보니 3번 빼고 만족할 수준입니다.
집진은 집진기로 분진을 흡입해주는 장비가 있어야 되는데, 진공청소기를 이용하다보니 흡입력이 약해서 그런지 밖으로 나오는 분진이 좀 많았습니다.

테이블쏘를 처음 사보고 사용하는 목공 초보자의 눈으로 한번 살펴보겠습니다...

먼저 ES산업에 대해 알아보면,

제품소개를 보면 LS산전과 연관이 있다고 나와있습니다.
초기 ES산전이 전동공구 산업을 잘 하다가 전동공구부문을 중국회사에 매각해서 ES산업으로 분리되고 ES산전은 LS산전으로 인수되어 어찌보면 모회사가 LS산전의 일부가 됐기 때문에 연관이 있다고 말할 수 있을 거 같습니다.

아무튼 한국에서 전동공구로 기초를 닦은 회사라서 믿고 구입을 했습니다.
물론 테이블쏘는 중국에서 생산한 제품입니다.(made in China)

테이블쏘를 처음 사본지라.. 박스의 크기가 어마무시하게 큰거에 놀랐습니다.
제품사양에 사이즈가 나와있지만, 막상 직접보니 더 크게 느껴지네요.
아무튼 포장은 잘 되어 있습니다.

설명서입니다.
ES산업에서 나오는 테이블쏘 S810T는 중국생산 제품입니다.
하지만 위에서 말한 중국산 제품과 대비되는 점 중 하나가 설명서인 것 같습니다.
친철하고 자세한 '한글 설명서'를 동봉하고 있습니다.

설명서에는 기본적인 사용법과 안전수칙과 가장 중요한 조립방법이 잘 나와있습니다.
보통 사용설명서를 잘 안보는 경우가 많은데, 테이블쏘는 회전전동공구로 부주의시 심각한 부상을 초래할 수 있으므로 반드시 설명서를 읽고 제대로된 사용법을 숙지하고, 설명서에 나온 사용시 주의사항을 명심해야 됩니다.

한글설명서가 꽤나 자세히 나와있으니 꼭 정독하시기 바랍니다.

절단물의 각도를 조절할 수 있는 마이터게이지입니다. 검은색 각도 조절부는 대부분의 저렴한 제품들과 같은 플라스틱 소재입니다. 나머지는 알루미늄이구요.

립펜스(rip fence)입니다. 길고 두툼하니 믿음직스럽네요.

립펜스 관련되서 많이 나오는 얘기 중 하나를 말씀드리자면,

립펜스가 원가절감 때문인지 모르겠으나, 형태를 보면 크게 위 사진처럼 '길고 양쪽 고정형'과 '짧은 한쪽 고정형'으로 나옵니다.

근데 짧은 한쪽 고정형에 대해서는 리뷰를 살펴보면 많은 불만이 나와있더군요. (특히 저가형 제품에서는..)
불만의 내용은 펜스가 고정력이 약해서 고정부와 먼 곳이 밀린다는 내용입니다. 구조적으로 당연히 취약한 부분이겠죠.

립펜스 사용이 많으실 것 같은 분은 이 부분도 테이블쏘를 고르면서 살펴보시면 좋을 것 같습니다.

톱날이 나오는 곳입니다. 재질은 플라스틱이고, 하단 가운데 위치 것이 잠금장치입니다.

위에서 말한 브랜드 제품들은 모르겠으나, 저가형이나 중국생산 제품들은 브랜드를 막론하고 나오는 얘기가 '영점을 다시 잡아야 한다'입니다.

영점을 잡는다는 것은 여러가지 의미가 있겠지만, 가장 기본적으로 톱날이 직각이 되는지 확인하는 것이 입니다.




ES산업의 S810T는 아래 사진처럼 영점이.. 잘 맞지는 않습니다.
하단의 각도 조절하는 곳에서 0도를 맞추면 약간 오버되서 셋팅이 되는거 같더군요.
이건 그때그때 맞추던가 아니면 설명서에 나온 영점 조절 방법을 따르면 될 것 같습니다.

테이블쏘를 사용하는데 중요한 것이 톱날입니다.
ES산업의 테이블쏘에는 24 Teeth ATB(ALTERNATE TOP BEVEL)타입의 톱날이 들어있습니다.

ES산업 테이블쏘 S810T 기본 톱날

일반적으로 사용하는데 무리 없는 톱날이라 생각이 들지만, 원래 실력이 없으면 장비탓을 하기 때문에 전 톱날을 따로 구입했습니다.

기본 톱날로 합판과 하드우드를 테스트 절단해봤는데, 절단면은 비교적 깨끗한 편이었습니다.

톱날 교체하고 제대로 컷팅한 후 사용후기를 남기겠습니다.

<톱날 교체하는 방법 동영상 보기>

제품을 받고 이동식 다리부분을 조립하는데, 꽤나 힘들었습니다.
다른 부분은 기본적으로 조립이 되어있어서 큰 문제는 없었습니다.

중국수입 제품들 리뷰를 보면 설명서가 엉망이라서 조립하는데 고생했다는 말이 많이 있는데, ES산업 제품은 비록 중국생산이지만, 한국에서 관리를 해서 그런지 고퀄의 한글설명서가 있어서 좋았습니다.

설명서가 없었으면 다리 조립하는 것이 꽤나 힘들었을거 같습니다..

아직까지는 만족하고 있는 ES산업 테이블쏘 S810T입니다.

아직 본격적으로 사용을 안해서 성능이나 편의성 등은 다음 포스팅에 후기를 남기기로 하겠습니다.